
琥珀酸(包括鹽類)可產(chǎn)生酸味、呈味,可用于豆醬、醬油、日本酒、調(diào)味料等。琥珀酸鈉具有貝類特殊滋味的白色結(jié)晶粉末,在食品工業(yè)中用于調(diào)味劑、酸味劑、緩沖劑,用于火腿、香腸、水產(chǎn)品、調(diào)味液等。琥珀酸可以用做防腐劑,pH值調(diào)節(jié)劑,助溶劑;還可以用來合成**劑、利尿劑、鎮(zhèn)靜劑、止血藥、合成抗生素以及維生素A、維生素B等。作為離子螯和劑,琥珀酸用于在電鍍行業(yè)防止金屬的溶蝕和點蝕;丁二酸是一種良好的表面活性劑,是去垢劑、肥皂和破乳劑的組分;丁二酸可生產(chǎn)脫毛劑、牙膏、清洗劑、**去皺美容酯。丁二酸還用于潤滑劑、添加劑、彈性體中。紡織品加工中可上漿防收縮,改進染色性。改進己內(nèi)酰胺黏度與防火性等。
主要用于制備琥珀酸酐等五雜環(huán)化合物。
一、項目概況及要求
1、項目概況:
1.1 項目名稱:1萬噸/年琥鉑酸結(jié)晶系統(tǒng)
1.2 項目單位:
1.3 建設(shè)地點:
2、項目要求:結(jié)晶器前面反應(yīng)釜是30立方的,每小時進料8-10立方,琥珀酸,濃度15%,密度1.2,結(jié)晶方案如何**。
2.1 生產(chǎn)方式:連續(xù)閃蒸冷卻結(jié)晶,需要在4小時內(nèi)把這30立方結(jié)晶完,。
2.2 生產(chǎn)能力:年產(chǎn)1萬噸琥鉑酸晶體。
二、技術(shù)要求
1 、主要技術(shù)參數(shù)
1.1 進料參數(shù)
原料名稱 | 琥鉑酸(丁二酸)水溶液 |
原料分子式 | C4H6O4 |
進料組分 | 琥珀酸:15 %;水: 85% |
進料溫度(℃) | 80 |
進料壓力(mPa) | 0.4 |
1.2 結(jié)晶出料參數(shù)
出料產(chǎn)品名稱 | 琥珀酸晶漿 |
狀態(tài) | 固液混合物 |
含固量 | 琥珀酸晶體C4H6O4·2H2O約40% |
產(chǎn)量 | 1482.3kg/h |
1.3 琥珀酸物性參數(shù):
分子式:HOOC(CH2)2COOH?2H2O
性狀:無色透明結(jié)晶或粉末。無嗅,味酸。常含兩分子結(jié)晶水,受熱至100℃時失去結(jié)晶水,成無水琥珀酸。
常壓水溶液沸點
濃度,g/100g | 10 | 25 | 50 | 75 | 100 |
沸點,℃ | 100.8 | 102.6 | 105.2 | 107.2 | 110.1 |
穩(wěn)定性:189.5℃分解
溶解情況:易溶于乙醇。溶于水。微溶于乙醚。不溶于苯和氯仿。水溶性84 g/L(20℃)
水溶液粘度80×10-5Pa?s;比熱容4.2kJ/kg?℃;PH值2~3;
溶解度和飽和濃度表
琥珀酸溶解度(g/100g) | 飽和濃度 | ||
Temperature℃ | g oxalic acid | ·2H2O | 無水 |
0 | 2.8 | 3.55% | 2.7% |
10 | 4.5 | 5.6% | 4.3% |
20 | 6.91 | 8.4% | 6.46% |
30 | 10.6 | 12.7% | 9.58% |
40 | 16.1 | 18% | 13.8% |
50 | 24.4 | 25.6% | 19.6% |
60 | 35.9 | 34.4% | 26.4% |
70 | 51.1 | 44.1% | 33.8% |
80 | 70.9 | 54.1% | 41.5% |
90 | 94.9 | 63.5% | 48.7% |
三、設(shè)備選型及工藝設(shè)計
3.1設(shè)備選型
根據(jù)生產(chǎn)能力要求及琥珀酸的溶解度曲線采用三級“DTB”連續(xù)真空制冷降溫工藝。
DTB型結(jié)晶器,它是典型的現(xiàn)代工業(yè)連續(xù)結(jié)晶器,用途更為廣泛,無論是真空蒸發(fā),還是真空閃發(fā)降溫或直接接觸冷凍法,它都是很好的連續(xù)結(jié)晶器。它由加熱室(或冷卻器)、結(jié)晶室、循環(huán)泵、立式軸流泵、結(jié)晶區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、母液區(qū)<擋板>組成。晶體粒度較大,顆粒均勻,表面光潔,不同的產(chǎn)品,晶型特征不一樣,但是一定范圍內(nèi),粒徑大小可以調(diào)整,這是“DTB”型結(jié)晶器突出的特性?!癉TB”型結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復雜。設(shè)計時要按蒸發(fā)區(qū)、結(jié)晶區(qū)、母液區(qū)不同的沉降速度來設(shè)計沉降面積,從而計算出結(jié)晶器的直徑。而沉降速度又根據(jù)結(jié)晶物質(zhì)的特性決定的。一般來說,通流管內(nèi)上升速度≤1m/s,蒸發(fā)室沉降速度≤0.2m/s,結(jié)晶區(qū)沉降速度≤0.1m/s,母液區(qū)≤0.05m/s。
立式軸流泵的設(shè)計是“DTB”結(jié)晶器的關(guān)鍵,它屬于大流量、低揚程、低轉(zhuǎn)速、葉輪直徑大的特殊性軸流泵。它是結(jié)晶器的“心臟”,往往結(jié)晶粒度的大小與它的設(shè)計有著密切關(guān)系。
采用三級連續(xù)真空制冷降溫工藝有以下幾點優(yōu)勢:
首先,采用三級冷卻,可以減小每級的溫差數(shù)值(如果溫差過大瞬間產(chǎn)生大量晶核,不能形成大顆粒晶體),有利于控制晶核形成數(shù)量,獲得較大顆粒,粒度分布均勻的晶體產(chǎn)品。
其次,一級帶有晶體的溶液進入二級時,二級帶有晶體的溶液進入三級時,相當于在二級、三級添加了晶種,有利于培養(yǎng)較大顆粒,粒度分布均勻的晶體產(chǎn)品。
**,按10小時的養(yǎng)晶時間設(shè)計時,兩級連續(xù)真空制冷降溫的設(shè)備比較龐大,對廠房設(shè)計、承重、制造、安裝都帶來不便。因此,我公司**選用三級連續(xù)真空制冷降溫工藝。
3.2工藝方案
三級真空閃蒸結(jié)晶,由用戶原液儲罐來的琥珀酸水溶液,經(jīng)結(jié)晶進料泵輸送至結(jié)晶系統(tǒng)。本結(jié)晶系統(tǒng)采用三級真空閃蒸,琥珀酸溶液中的水真空閃蒸冷卻,使溶液達到過飽和程度,析出琥珀酸晶體。
結(jié)晶后的晶漿經(jīng)過稠厚器后去離心機,離心分離出的母液經(jīng)過升溫消溶細晶后一部分回到結(jié)晶系統(tǒng)中循環(huán)使用,多余的母液外排。同時三級閃蒸出的水蒸氣經(jīng)過冷凝回收外排。真空泵排出氣體經(jīng)過確認無安全隱患后高點放空。
結(jié)晶成套設(shè)備中設(shè)備和管線材質(zhì)采用904L制作,接觸物料的設(shè)備(泵、閥門)過流部件采用904L,儀表接觸物料的原件采用哈氏合金等防腐性能**的材質(zhì)。
由于琥珀酸容易冷卻結(jié)晶堵塞管線,在設(shè)計配管時充分考慮了管線清理、沖洗、防堵等問題。
3.3設(shè)備選型表
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 材質(zhì) |
1 | 原液罐 | 30m3 | 1臺 | 904L |
2 | 進料泵 | 20m3/h | 2臺 | 904L |
3 | 一級結(jié)晶器 | 56m3 | 1臺 | 904L |
4 | 一級冷卻器 | 80㎡ | 1臺 | TA1 |
5 | 一級真空泵 | 抽氣量156m3/h | 1臺 | 2205 |
6 | 二級結(jié)晶器 | 56m3 | 1臺 | 904L |
7 | 二級冷卻器 | 80㎡ | 1臺 | TA1 |
8 | 二級真空泵 | 抽氣量156m3/h | 1臺 | 2205 |
9 | 三級結(jié)晶器 | 56m3 | 1臺 | 904L |
10 | 三級冷卻器 | 80㎡ | 1臺 | TA1 |
11 | 三級真空泵 | 抽氣量156m3/h | 1臺 | 2205 |
12 | 稠厚器 | 3m3 | 1臺 | 904L |
13 | 離心機 | 1-3t/h | 1臺 | 2205 |
14 | 母液罐 | 3m3 | 1臺 | 904L |
15 | 母液泵 | 3.2m3/h | 2臺 | 904L |
16 | 管道閥門等 | 配套 | 1套 | 904L等 |
17 | 電氣儀表 | PLC控制 | 1套 |
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